玻璃鋼箱和不銹鋼水箱都是一種新型的水箱，其具有耐腐蝕、高強度、質輕、外光好看等優(yōu)點，并且其生產(chǎn)設備都是采用液壓機，配合模具一次壓制成型。山東沃達重工設計了一款玻璃鋼水箱板液壓機，配套模具采用整體模壓工藝，實現(xiàn)玻璃鋼水箱板的一次壓制成型。公司可以根據(jù)玻璃鋼水箱板規(guī)格，可定做315噸、400噸、500噸、630噸、800噸等不同噸位的液壓機設備。這種設備需要在0℃～40℃的環(huán)境中使用，適度區(qū)間在40％～95％，采用380V三相四線制電壓，電壓波動為380V±10%50HZ。

800噸四柱液壓機

本文介紹的800噸玻璃鋼水箱板液壓機是一臺800噸四柱液壓機，主要用于SMC玻璃鋼水箱板模壓成型工藝，公稱壓力為8000KN，額定壓力為25MPA，采用三梁四柱結構，機身由上橫梁、滑梁和工作臺通過立柱和螺母組合成一個閉式結構。油缸帶動滑塊沿立柱上下運動，實現(xiàn)對工件的加壓和成型。工作臺下面一般布置有一個下頂缸，用于輔助成型和脫模。此外，800噸四柱液壓機設備還配備有完善的電氣和液壓系統(tǒng)，以確保設備的穩(wěn)定運行和精確控制。

800噸玻璃鋼水箱板液壓機車間試模：

800噸玻璃鋼水箱板液壓機

玻璃鋼水箱板模具

玻璃鋼水箱板模壓成型

玻璃鋼水箱板

玻璃鋼水箱板熱壓成型工藝

將一定量的SMC片材放入一對玻璃鋼水箱板模具中，在一定的溫度和壓力下，使SMC片材在模腔內受熱塑化，受壓流動并充滿模腔成型周化而成型。模壓成型工藝在成型過程中需要加熱和加壓，使得模塑料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔，并使玻璃鋼發(fā)生固化反應。

原料準備：采用SMC片材，裁剪成所需尺寸；

模具預熱：模具升溫至120-160℃；

鋪料：將SMC片材疊合均勻鋪放在模具中；

壓制成型：液壓機高溫高壓下一次模壓成型（壓力15-30MPa，溫度120-160℃）；

保壓固化：保持壓力使樹脂充分固化；

脫模修整：冷卻后開模，去除毛邊，打磨拋光。

結構與配置

機身結構：以三梁四柱式為主（部分大型機用框架式），全鋼板焊接，經(jīng)回火/振動時效消除內應力，剛性強、精度保持久；四柱導向精度高，抗偏載；工作臺帶T型槽，便于快速換模；

液壓系統(tǒng)：插裝閥集成系統(tǒng)，流量大、內泄小、壽命長；配置伺服控制，壓力、速度可調；具備保壓延時（滿足smc充分固化），可實現(xiàn)快速下行→分段壓緊放氣→工進加壓→保壓→慢速開模→快速回程→頂出脫模全流程；

溫控系統(tǒng)：采用模溫機加熱，精準控制成型溫度（通常 140–160℃），保證板材固化均勻；

電氣控制：PLC + 觸摸屏，定程 / 定壓雙模式，自動化程度高。

核心優(yōu)勢

一次熱壓成型：效率高，板材表面光滑、無毛刺、厚度均勻，強度遠優(yōu)于手糊工藝；

壓力 / 溫度 / 時間精準可控：保壓功能有效補償固化收縮，尺寸穩(wěn)定性好；

可定制性強：噸位、臺面、行程、溫控點數(shù)、自動化程度均可按需定制；

節(jié)能耐用：伺服系統(tǒng)比傳統(tǒng)定量泵節(jié)能；新型密封件，故障率低。