塑料托盤生產(chǎn)線主要使用塑料或復(fù)合材料生產(chǎn)塑料制品， 根據(jù)其不用的原料類型，能夠生產(chǎn)多樣的塑料產(chǎn)品或玻璃鋼產(chǎn)品。塑料托盤生產(chǎn)線可以將大多數(shù)廢塑料回收生產(chǎn)塑料托盤，整套塑料托盤生產(chǎn)線設(shè)備及生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工。 與現(xiàn)有的塑料托盤注塑及吹塑成型設(shè)備相比，該生產(chǎn)線的設(shè)備成本大大降低。

塑料托盤生產(chǎn)線設(shè)備

整套塑料托盤生產(chǎn)線設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)，塑料擠出和塑化系統(tǒng)，存儲(chǔ)定量系統(tǒng)，塑料托盤成型液壓機(jī)，冷卻系統(tǒng)和取出裝置。在塑料托盤生產(chǎn)線過(guò)程中，塑料托盤成型液壓機(jī)是生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，根據(jù)塑料托盤的規(guī)格尺寸，常用有800噸液壓機(jī)、1000噸液壓機(jī)、1250噸液壓機(jī)、1600噸液壓機(jī)等，有四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)供選擇。

塑料托盤成型液壓機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、塑料托盤成型液壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，四柱導(dǎo)向保證合模精準(zhǔn)。

2、采用伺服電機(jī)，工作噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)，控制更加精準(zhǔn)。

3、可拆卸的連接使模具更換、維護(hù)和運(yùn)輸變得更加容易。

4、液壓系統(tǒng)為插裝閥集成液壓站，置有油箱、二通插裝閥、電機(jī)、油泵、油液過(guò)濾系統(tǒng)，控制系統(tǒng)為伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和工業(yè)觸屏PLC控制系統(tǒng)，可預(yù)設(shè)動(dòng)作；

5、采用獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作客觀，維修方便。

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。具有保壓延時(shí)等功能，可自由設(shè)置排氣次數(shù)。具有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)控制功能。

7、塑料托盤成型液壓機(jī)的壓制動(dòng)作一般為：滑塊快進(jìn)、快速預(yù)壓制、慢速壓制成型（有時(shí)需排氣）、泄壓回程、頂出脫膜、頂出退回。壓機(jī)的動(dòng)作部分構(gòu)成一般為高低壓組合泵。在快速預(yù)壓制時(shí)，高低壓泵均參與工作。

8、產(chǎn)量高，可搭配自動(dòng)布料裝置、自動(dòng)下料等輔助裝置組成生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高。

塑料托盤生產(chǎn)工藝流程

塑料經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入擠出塑化系統(tǒng)，塑化后的的原材料進(jìn)入存儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行存儲(chǔ)，然后通過(guò)定量系統(tǒng)，根據(jù)所需的產(chǎn)品準(zhǔn)確地供應(yīng)給模具原材料。然后經(jīng)塑料托盤成型機(jī)壓制成塑料托盤。最后，塑料托盤被取出裝置取出。 整個(gè)過(guò)程可定制為全自動(dòng)操作，無(wú)需人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定！

該工藝為熱模壓工藝，對(duì)原材料及其雜質(zhì)的要求非常低。適用原料種類繁多，不需要清洗和過(guò)濾，也不需要制粒。只需將回收的廢塑料從大顆粒金屬中分類即可。分類后，廢金屬可以回收。其他塑料也可以直接制成產(chǎn)品。因此，壓縮成型可減少大量能源消耗，不排放廢水和雜質(zhì)，節(jié)能環(huán)保。