不銹鋼餐盤生產線效果圖
不銹鋼餐盤生產線是專門用于不銹鋼餐盤生產的流水線，搭配開卷校平送料機、餐盤模具、自動上下料系統、切邊整形、打磨/拋光機等，實現了不銹鋼餐盤的自動化生產，提高了生產效率。
不銹鋼餐盤生產線特點
自動化程度高：采用PLC智能控制，1-2人即可操作。
生產效率高：日產可達5000-10000件。
產品質量高：確保餐盤邊緣光滑無毛刺，尺寸一致。
節(jié)能環(huán)保：液壓系統沖擊小，噪音低，能耗低。
不銹鋼餐盤生產線車間展示
不銹鋼餐盤生產線車間展示
其中，不銹鋼餐盤成型液壓機是生產不銹鋼餐盤的關鍵設備，三梁四柱式結構，剛性好、精度高，配備PLC控制系統和觸摸屏界面，可實現自動化的操作和控制，提高工作效率和精度。根據模具、拉伸變形量、不銹鋼板厚度等因素，可選擇不同噸位的液壓機，如100噸、200噸、315噸、400噸、500噸等。
不銹鋼餐盤成型液壓機特點
結構穩(wěn)定：通常采用三梁四柱結構，剛性好、精度高，能保證壓力的穩(wěn)定性和精度。
多種成型工藝：可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
自動化程度高：配備PLC控制系統和觸摸屏界面，可實現自動化的操作和控制，提高工作效率和精度。
安全保護完善：配備多種安全保護裝置，如過載保護、緊急停機、防護罩、光幕安全保護裝置等，確保操作人員和設備的安全。
適用范圍廣：除了不銹鋼餐盤，還可用于不銹鋼水槽、不銹鋼盆、不銹鋼鍋等其他不銹鋼產品的壓制成型。
另外，不銹鋼餐盤成型液壓機的工作壓力和工作行程可根據使用要求在參數范圍內進行調整，以適應不同的工藝需求。主機機架采用鋼板焊接，三梁四柱結構，液壓站位置可根據客戶需求進行設置。同時，設備具有獨立的動力機構和電氣系統，可以實現自動和點動兩種操作方式。
