800噸框架式液壓機(jī)技術(shù)說明

2025-05-15 08:39:00

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1、800噸框架式液壓機(jī)概述

800噸框架式液壓機(jī)，也稱為800噸框架液壓機(jī)，是一種基于帕斯卡定律和杠桿原理制成的液壓傳動機(jī)械。它利用油泵輸送液壓油，通過液壓缸驅(qū)動活塞，帶動滑塊的上下運(yùn)動，完成金屬材料的壓制、彎曲等工序。800噸框架式液壓機(jī)具有工作壓力高、工藝能力強(qiáng)、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于金屬成型、復(fù)合材料模壓、模具制造等領(lǐng)域。

800噸框架式液壓機(jī)

1.1 技術(shù)參數(shù)

800噸框架式液壓機(jī)參數(shù)

2、設(shè)備用途及特點(diǎn)

本機(jī)器主要適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應(yīng)選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成。

本機(jī)器有以下特點(diǎn)：

1.1 800噸框架式液壓機(jī)采用預(yù)緊框架結(jié)構(gòu)，剛度高。導(dǎo)軌采用四角八面導(dǎo)軌形式，調(diào)節(jié)方便，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)、精度保持性好。

1.2 液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。

1.3 電氣控制系統(tǒng)采用“PLC”可編程序控制器。

1.4 本機(jī)器具有臺面大、速度快等特點(diǎn)?！?/p>

3、800噸框架式液壓機(jī)本體說明

該機(jī)為框架結(jié)構(gòu)。本體由上梁、工作臺、滑塊、立柱、油缸等構(gòu)成。上梁、工作臺、立柱通過液壓予應(yīng)力拉桿構(gòu)成一個封閉的受力框架。

3.1 滑塊

3.1.1 滑塊為鋼板焊接而成的箱形粱，并由三個油缸驅(qū)動。

3.1.2 滑塊沿機(jī)身導(dǎo)軌做上下運(yùn)動，導(dǎo)軌采用四角八面導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式?；瑒用鏋槟z木板，以提高許用面壓，減小磨擦力?；瑝K上設(shè)有自動潤滑裝置。

3.1.3 滑塊在下死點(diǎn)保壓時間，可根據(jù)需要預(yù)先選擇。

3.1.4 對于經(jīng)常在800噸框架式液壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行工作時(如模具的維修、調(diào)整)，為保證人身安全，在立柱上配有一對機(jī)械安全栓。該裝置也可使800噸框架式液壓機(jī)長期不用時，避免滑塊下滑。

3.2 油缸

3.2.1 本機(jī)主油缸固定在上梁內(nèi)，這樣布置有利于壓力的分布。

3.2.2 油缸缸體采用35#鍛件，活塞桿采用45#鍛件，活塞桿與滑塊通過卡環(huán)連接?；钊麠U經(jīng)中頻淬火處理，提高了耐磨度。

3.2.3 油缸內(nèi)的導(dǎo)套處裝有密封圈，并且有足夠的導(dǎo)向長度。因此，能保證使用壽命和無滲漏。

3.2.4 液壓墊油缸為活塞式油缸，缸體和活塞桿材料為45#鍛件。

3.3 液壓墊

3.3.1 液壓墊位于800噸框架式液壓機(jī)工作臺內(nèi)，為鋼板焊接成的箱形結(jié)構(gòu)，由三個油缸驅(qū)動。

3.3.2 液壓墊的行程范圍可調(diào)。

3.4 拉桿

拉桿材料45#為鍛件，拉桿兩端加工有螺紋，與鎖緊螺母配合。

3.5 其它

本機(jī)主要構(gòu)件上梁、滑塊、底座、液壓墊均為全鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，鋼板采用性能優(yōu)良而且焊接性能好的鋼板，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊后消除應(yīng)力，使其具有良好的強(qiáng)度及剛度。各大件都在數(shù)控鏜銑床上加工，精度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4、液壓動力系統(tǒng)

液壓動力系統(tǒng)由動力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機(jī)提供動力并實(shí)現(xiàn)對主機(jī)的控制。動力站置于機(jī)器右側(cè)地面上。

4.1 本系統(tǒng)主泵采用國產(chǎn)恒功率柱塞泵。

4.2 液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。本機(jī)液壓回路均為經(jīng)實(shí)踐考驗(yàn)的可靠的液壓回路。

4.3 液壓管路采用法蘭連接,排列整齊便于維修，各類管路按標(biāo)準(zhǔn)用不同色標(biāo)易于識別。

4.4 設(shè)有油液過濾系統(tǒng)，足以保證工作油液的清潔度。

4.5 充液閥說明

充液閥主要作用是供主油缸吸排油，當(dāng)滑塊快速下行時，由于主缸上腔內(nèi)形成負(fù)壓將充液閥吸開，油箱內(nèi)大量油液充入油缸內(nèi)；當(dāng)滑塊停止運(yùn)動時，充液閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，當(dāng)滑塊回程時，由控制油打開卸壓閥卸壓，然后打開閥芯使之向油箱排油。

5、潤滑系統(tǒng)

本機(jī)為稀油集中潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)可設(shè)定潤滑量及潤滑間隔時間，設(shè)定好之后潤滑系統(tǒng)即自動進(jìn)行工作。該系統(tǒng)和主機(jī)動作設(shè)有互鎖，即未啟動潤滑電機(jī)之前，主機(jī)不得動作。

6、工藝動作規(guī)范

本機(jī)液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)定程壓制和定壓壓制，操作方式設(shè)有：調(diào)整、手動、半自動三種方式，用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。

調(diào)整：按下某一工作按鈕，即有相應(yīng)動作，抬手即停，主要用于機(jī)器調(diào)整，根據(jù)研配工藝要求。

手動：按下某一工作按鈕，即相應(yīng)完成一個動作，但不發(fā)訊執(zhí)行下一個動作。

半自動：按壓壓制按鈕，則自動完成一個規(guī)定的工作循環(huán)。

液壓墊的工作方式為：不頂出、頂出、拉伸三種。

7、電控系統(tǒng)及裝置

7.1 本機(jī)電源采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V、50HZ；控制電路為交流220V；指示燈電路電壓為6.3V；電磁閥控制電源為交流220V。

7.2 本機(jī)設(shè)有專門的電控柜，一個主操縱箱，兩個移動按鈕站。壓機(jī)前后立柱下部設(shè)有各種電壓的電源插座（36V、220V、380V電源插座各一個）。

7.3 主控制系統(tǒng)采用日本原裝“PLC”可編程序控制器，主操作箱設(shè)置在主機(jī)右側(cè)立柱上，其上布置有所有操作按鈕。