木屑托盤(pán)液壓機(jī)是專為模壓托盤(pán)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高壓成型設(shè)備，采用熱壓工藝，通過(guò)高溫高壓將木屑、秸稈等生物質(zhì)材料與膠黏劑混合壓制，形成高強(qiáng)度、高密度的托盤(pán)。

產(chǎn)品流程：原料 → 粉碎 → 烘干 → 拌膠 → 模壓成型 → 脫模 → 碼垛

木屑托盤(pán)液壓機(jī)的工作流程可分為以下核心環(huán)節(jié)：

一、原料預(yù)處理

1.削片粉碎?

將木材、秸稈等原料經(jīng)削片機(jī)切割成木片，再粉碎至10mm以下的顆粒狀。

2.烘干處理?

使用烘干機(jī)將原料在148℃~138℃高溫下處理30分鐘，控制含水量低于3%。烘干后物料需冷卻存儲(chǔ)備用。

二、混合與鋪料

1.拌膠配比?

烘干后的原料與粘合劑按比例自動(dòng)配比，并通過(guò)攪拌機(jī)均勻混合。

2.自動(dòng)鋪料?

采用鋪裝機(jī)將混合物料定量輸送至模具內(nèi)，確保分布均勻。

三、模壓成型

模具進(jìn)入木屑托盤(pán)液壓機(jī)（如800-2000噸四柱式/框架式機(jī)型），在220℃高溫和1400psi高壓下保壓約420秒，一次性壓制成型。液壓系統(tǒng)自動(dòng)完成加壓、保壓、泄壓等動(dòng)作，全程約35秒加壓到位。

四、后處理與質(zhì)檢

1.脫模修整?

成型托盤(pán)經(jīng)自動(dòng)頂出裝置脫模，人工對(duì)邊角進(jìn)行打磨處理。

2.成品檢驗(yàn)?

檢查托盤(pán)表面光滑度、加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及承載力，確保符合防水、免熏蒸等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

沃達(dá)重工木屑托盤(pán)液壓機(jī)采用先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的材料制造，具有多功能、高效率、穩(wěn)定性等優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程提供了更加靈活、高效和可靠的解決方案，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供高效的技術(shù)支持。如有木屑托盤(pán)液壓機(jī)方面的需求或者問(wèn)題，歡迎聯(lián)系山東沃達(dá)重工機(jī)床有限公司，請(qǐng)致電18963222388。