2000噸石墨匣缽液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型的液壓機設(shè)備，采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)形式，具有特殊的模架設(shè)計，機身由上橫梁、活動橫梁、工作臺和四根立柱組成，工作缸安裝在上橫梁內(nèi)，活動橫梁與工作缸的活塞連接成一整體，以立柱為導(dǎo)向做上下運動，并傳遞工作缸內(nèi)產(chǎn)生的力量，對制件進行模壓加工。

2000噸石墨匣缽液壓機

石墨匣缽

2000噸石墨匣缽液壓機也是一款2000噸粉末成型液壓機，采用四梁四柱導(dǎo)向，定位精準(zhǔn)，保護模具。雙面加壓確保成型效果，成品上下密實度一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。同時，設(shè)備可實現(xiàn)一機多用，更換不同的模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品。

工作原理

石墨匣缽液壓機的工作原理主要基于液壓傳動和控制系統(tǒng)。通過PLC可編程控制器和觸摸屏等智能化設(shè)備，實現(xiàn)對液壓機的精確控制。在工作過程中，石墨匣缽液壓機通過主缸的快速下行、慢速加壓、定位保壓、原位泄壓和回程等動作，完成匣缽的壓制成型。同時，脫模缸和頂出油缸等輔助油缸也協(xié)同工作，實現(xiàn)匣缽的脫模和頂出。

2000噸粉末成型液壓機

四梁四柱式2000噸液壓機

結(jié)構(gòu)特點

四梁四柱式結(jié)構(gòu)：2000噸石墨匣缽液壓機機身由上橫梁、活動橫梁、脫模梁、工作臺和四根立柱組成，工作缸安裝在上橫梁內(nèi)，活動橫梁與工作缸的活塞連接成一整體，以立柱為導(dǎo)向做上下運動；

雙面加壓技術(shù)：通過上下壓頭同步加壓，確保匣缽坯體密度均勻，減少分層、裂紋等缺陷；

特殊模架設(shè)計：下拉式脫模，脫模流暢，能夠?qū)崿F(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝，更換不同模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù)

公稱力：20000 kN

系統(tǒng)壓力：25 MPa

滑塊行程：800 mm

最大開口：2320 mm

工作臺尺寸：1600×1800 mm

控制系統(tǒng)：伺服+PLC，觸屏操作

注：以上參數(shù)僅供參考，機器實際參數(shù)請以山東沃達重工史經(jīng)理18963222388（微信同號）技術(shù)方案為準(zhǔn)。

可選配功能

移動工作臺，沖裁緩沖裝置，光幕保護裝置，行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置等。

設(shè)備特點

高效性：匣缽液壓機采用優(yōu)化的液壓傳動方案和PLC全自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了快速而穩(wěn)定的工作壓力輸出，提高生產(chǎn)效率。

穩(wěn)定性：設(shè)備的主要部件均采用高品質(zhì)材料制造，確保了機器的耐用性和長期穩(wěn)定性。同時，先進的液壓技術(shù)和高品質(zhì)的液壓元件也保證了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

自動化程度高：匣缽液壓機配備了觸摸屏操作界面和微電腦PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的精確控制和監(jiān)測。同時，可實現(xiàn)自動加料和布料，節(jié)省人工成本。

適用性廣：匣缽液壓機不僅適用于石墨匣缽的壓制成型，還可廣泛應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、高鋁磚等多種耐火材料的壓制成型。

應(yīng)用領(lǐng)域

石墨匣缽液壓機廣泛應(yīng)用于耐火材料行業(yè)，特別是石墨匣缽的壓制成型。石墨匣缽具有高致密、耐高溫、抗氧化和使用壽命長等特點，一般用作高溫?zé)Y(jié)過程中裝載物料的容器，多用于鋁合金、銅合金等有色金屬的熔煉。此外，石墨匣缽液壓機還適用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型。